Отправьте заявку
Мы вам перезвоним
0%
Получите индивидуальное предложение
Отправьте заявку и мы вам перезвоним
Упрочняем исключительно рабочие зоны детали — без лишних деформаций и перегрева. Бережно обрабатываем сложные геометрические формы: сохраняем точные размеры и сокращаем объём последующей механообработки. В результате повышаем качество готовых изделий и снижаем себестоимость их производства для вашего бизнеса.
Пример выездной презентации
мобильного комплекса на территории ПАО «НЛМК»
Пример выездной презентации
мобильного комплекса на территории ПАО «НЛМК»
Что снижает эффективность Вашего производства и съедает бюджет?
Быстрый износ деталей?
Тогда мы:
- повысим износостойкость поверхностей (например, валов, шестерён, штампов);
- увеличим твёрдость поверхностного слоя вплоть до максимальных значений
- продлим срок службы деталей в 1,5 и более раз (например, планок прокатных станов, режущих кромок)
Высокие затраты на замену и ремонт?
Тогда мы
- сократим расходы на закупку новых деталей за счёт увеличения ресурса существующих;
- уменьшим простои оборудования из-за износа рабочих частей;
- снизим затраты на техническое обслуживание
Деформация и повреждения при традиционных методах закалки?
Тогда мы:
- исключим механическое воздействие на деталь; Лазерное термоупрочнение — бесконтактный метод
- минимизируем зоны термического влияния — снижаем риск деформации;
- сохраним геометрию детали, что важно для высокоточных компонентов
Неравномерность упрочнения поверхности?
Тогда мы:
- обеспечим равномерную глубину закалки по всей обрабатываемой зоне;
- позволим локально обрабатывать только нужные участки детали, не затрагивая остальной материал
Выберите удобный для вас способ решить проблему износа
Вариант А:
Обработка в наших лазерных центрах на стационарных установках
Подходит для: сложных и серийных деталей различных типоразмеров
Города: Челябинск, Киров, Владимир.
Вариант Б:
Выездная обработка на Вашем предприятии.
Привезем мобильный комплекс к Вам в цех. Обработка на месте, что исключает многомесячные простои основного оборудования.
Подходит для: крупногабаритных деталей и случаев, когда демонтаж детали невозможен или нецелесообразен.
Вариант А:
Мобильные роботизированные комплексы
Вариант Б:
Стационарные технологические комплексы
Срок поставки: 8−12 месяцев. Обучение персонала, сервис, технологическое сопровождение
Выполнение операции лазерного термоупрочнения и лазерной наплавки поверхностей деталей в автоматизированном режиме по заранее составленной программе
Возможность выполнять операции без привязки к рабочему месту
Выполняет операции лазерного термоупрочнения и лазерной наплавки деталей различных форм и габаритов, включая крупногабаритные тела вращения
Получите коммерческое предложение на услугу
Отправьте заявку и мы вам перезвоним
Получите коммерческое предложение на оборудование
Отправьте заявку и мы вам перезвоним
Подберем лазерный комплекс для термоупрочнения под ваши задачи
5 вопросов, которые помогут нам понять ваши потребности и подготовить точное коммерческое предложение
Ключевые особенности
Параметр
Тепловое воздействие
Риск деформации
Изменение размеров
Экологичность
Гибкость
Скорость процесса
Последующая обработка
термическая
термическая
Последующая обработка механическая
Лазерное термоупрочнение
Локальное, минимальное
Минимальный
Незначительное или отсутствует
Высокая
Высокая
Высокая
Не требуется
Минимальная
Объемная закалка
На всю деталь
Высокий
Существенное, нужна послед. обработка
Низкая (масло, эмульсии)
Низкая
Низкая
Требуется отпуск
Требуется
ТВЧ
Поверхностное, но зона нагрева шире
Средний, зависит от геометрии
Среднее
Средняя
Средняя (нужен индуктор)
Средняя или высокая
Часто требуется отпуск
Требуется
Остались вопросы?
Отправьте заявку и мы вам перезвоним
Кейсы
Лазерное упрочнение буровых труб
1. Исходная проблема:
Буровые трубы, особенно их резьбовые соединения, испытывают экстремальные нагрузки и абразивный износ в процессе эксплуатации. Это приводит к их частому выходу из строя, необходимости замены и простоям буровых установок, что влечет за собой огромные финансовые затраты. Материал трубы — сталь 30ХМ, исходная твердость которой составляет 26…28 HRC.
2. Решение:
Применяется лазерная закалка резьбовой части трубы.
В процессе обработки:
3. Прямой экономический эффект:
4. Косвенный экономический эффект:
Сравнение затрат и выгод (условный расчет):
Вывод:
Как видно из примера, даже с учетом затрат на проведение лазерного упрочнения, экономическая выгода является кратной. Единовременные инвестиции в обработку одной детали многократно окупаются за счет радикального увеличения ее ресурса, что позволяет избежать многомиллионных расходов на постоянные замены и простои оборудования. Это делает лазерное упрочнение высокоэффективной технологией для повышения рентабельности производства.
Буровые трубы, особенно их резьбовые соединения, испытывают экстремальные нагрузки и абразивный износ в процессе эксплуатации. Это приводит к их частому выходу из строя, необходимости замены и простоям буровых установок, что влечет за собой огромные финансовые затраты. Материал трубы — сталь 30ХМ, исходная твердость которой составляет 26…28 HRC.
2. Решение:
Применяется лазерная закалка резьбовой части трубы.
В процессе обработки:
- Мощный лазерный луч локально нагревает поверхность выше температуры фазового перехода.
- Последующее быстрое охлаждение за счет теплоотвода в массу материала создает высокодисперсную структуру с повышенной твердостью.
- Твердость поверхностного слоя увеличивается до 52…54 HRC при глубине упрочненного слоя 0,5 мм и ширине дорожки 2 мм .
3. Прямой экономический эффект:
- Сокращение затрат на замену:
- Срок службы детали увеличивается. Согласно исследованиям, для резьбовых соединений он может возрастать до 30 раз. Это кардинально снижает частоту покупки новых дорогостоящих труб.
- Снижение эксплуатационных расходов:
- Минимальные деформации и отсутствие коробления после лазерной обработки позволяют упрочнять трубы без последующей дорогостоящей механической доработки.
- Экономия на ремонте и логистике:
- Более долгий ресурс детали сокращает затраты на ее демонтаж, транспортировку и установку новой.
4. Косвенный экономический эффект:
- Сокращение простоев:
- Повышение надежности и безопасности:
Сравнение затрат и выгод (условный расчет):
Параметр | Без упрочнения | С лазерным упрочнением | Комментарий |
Стоимость новой трубы | Условно 100 000 руб. | Условно 100 000 руб. | Затраты на материал одинаковы |
Стоимость обработки | 0 руб. | ~ 5 000 — 15 000 руб. | Затраты на упрочнение одной трубы |
Ресурс (пробег/время) | 1 единица | До 30 единиц | Увеличение срока службы в 30 раз |
Затраты на 30 ед. ресурса | 3 000 000 руб. (30 труб x 100 000 руб.) | 115 000 — 145 000 руб. (1 труба x 100 000 руб. + обработка) | Экономия: ~ 2 855 000 руб. на 30 циклов |
Вывод:
Как видно из примера, даже с учетом затрат на проведение лазерного упрочнения, экономическая выгода является кратной. Единовременные инвестиции в обработку одной детали многократно окупаются за счет радикального увеличения ее ресурса, что позволяет избежать многомиллионных расходов на постоянные замены и простои оборудования. Это делает лазерное упрочнение высокоэффективной технологией для повышения рентабельности производства.
Всего 4 шага к надежности вашего оборудования
Заявка
Вы оставляете запрос с первичным описанием требований
01
Анализ
02
Мы анализируем деталь и утверждаем техническое задание
Согласование
03
Утверждаем стоимость и сроки
Выполнение
04
Проводим упрочнение и предоставляем отчёт
Что вы получите, работая с нами?
Что вы получите, работая с нами?
Стабильное качество
Высокую скорость выполнения работ
Ответственный подход к каждому проекту
Прозрачные условия и цены
Техническую поддержку и сопровождение
Обзор процессов
Сферы применения
Металлургия
Металлургия
- Прокатные валки — повышение стойкости к циклическим нагрузкам;
- Штампы и пресс‑формы — увеличение ресурса при горячей/холодной штамповке;
- Фильеры — упрочнение каналов для протяжки металла;
- Крупногабаритные нагруженные колёса — сопротивление абразивному износу
Машиностроение
Машиностроение
- Валы и оси — повышение износостойкости рабочих поверхностей;
- Шестерни и зубчатые колёса — увеличение срока службы зубьев;
- Направляющие станков — снижение износа при трении;
- Муфты и рычаги — укрепление зон повышенных нагрузок
Автомобилестроение и транспорт
Автомобилестроение и транспорт
- Коленчатые и распределительные валы — увеличение усталостной прочности;
- Детали подвески (рычаги, стаканы, опоры) — увеличение прочностных характеристик
- Детали трансмиссии (шестерни КПП, дифферен, вилки)
Энергетика
Энергетика
- Лопатки турбин (газовых, паровых) — устойчивость к термоциклированию;
- Роторы ГПА и ГТУ — упрочнение быстроизнашиваемых зон;
- Элементы насосов (валы, рабочие колёса) — защита от кавитационного износа;
- Плунжера, валы-защелки — упрочнение поверхностей, работающих на трение и под давлением
Металлургия
- Прокатные валки — повышение стойкости к циклическим нагрузкам;
- Штампы и пресс‑формы — увеличение ресурса при горячей/холодной штамповке;
- Фильеры — упрочнение каналов для протяжки металла;
- Крупногабаритные нагруженные колёса — сопротивление абразивному износу
Машиностроение
- Валы и оси — повышение износостойкости рабочих поверхностей;
- Шестерни и зубчатые колёса — увеличение срока службы зубьев;
- Направляющие станков — снижение износа при трении;
- Муфты и рычаги — укрепление зон повышенных нагрузок
Автомобилестроение и транспорт
- Коленчатые и распределительные валы — увеличение усталостной прочности;
- Детали подвески (рычаги, стаканы, опоры) — увеличение прочностных характеристик
- Детали трансмиссии (шестерни КПП, дифферен, вилки)
Энергетика
- Лопатки турбин (газовых, паровых) — устойчивость к термоциклированию;
- Роторы ГПА и ГТУ — упрочнение быстроизнашиваемых зон;
- Элементы насосов (валы, рабочие колёса) — защита от кавитационного износа;
- Плунжера, валы-защелки — упрочнение поверхностей, работающих на трение и под давлением
Инновации — наш приоритет: более 50 патентов в активе компании
Подтверждение эффективности обработки
Подтверждение эффективности обработки
Наши заказчики и партнеры
Ответы на частые вопросы
Лазерный луч воздействует локально и осуществляет упрочнение обрабатываемой поверхности по заранее составленной программе. Это способствует минимальному короблению, а в большинстве случаев полному его отсутствию. Лазерное термоупрочнение подразумевает обработку без принудительного охлаждения, кроме случаев малогабаритных и тонкостенных изделий. В отличии от объемной закалки — не требует длительной выдержки в печи, в отличии от ТВЧ — не требует изготовления индуктора нужной формы и габаритов для различных деталей. Итог: минимальная деформация, более чёткая граница зоны упрочнения, возможность работы с более тонкостенными и сложнопрофильными изделиями.
Можно, если Ваша деталь до этого прошла отпуск или нормализацию и имеет твердость не выше 40 HRC. Таким образом Вы получите износостойкую поверхность с высокой твердостью, сохраняя упругость сердцевины, что увеличивает ресурс подавляющего числа эксплуатируемых изделий.
Самым достоверным методом определения параметров упрочненного слоя являются методы металлографического разрушающего контроля, по заключению которых определяется распределение твердости по глубине упрочненного слоя и структура материала. Наша компания проводит тестовые работы на образцах-свидетелях и согласовывает результат с заказчиком. Чтобы определить ресурс изделия, обрабатываются тестовые детали для проведения натурных испытаний на территории предприятия-заказчика.
Глубина лазерного термоупрочнения достигает до 1,5 мм без оплавления поверхности. Твердость упрочненного слоя на уровне максимального значения, достижимого для данной марки материала.
Как правило, глубина в 1 мм является более чем достаточной для подавляющего числа изделий и узлов, работающих при разных условиях эксплуатации, ввиду появления мелкодисперсной износостойкой структуры, выгодно отличающей лазерное упрочнение от других методов.
Как правило, глубина в 1 мм является более чем достаточной для подавляющего числа изделий и узлов, работающих при разных условиях эксплуатации, ввиду появления мелкодисперсной износостойкой структуры, выгодно отличающей лазерное упрочнение от других методов.
После лазерного термоупрочнения образуется нагар, который удаляется разными методами, самыми эффективными и щадящими из которых являются механические (очистка при помощи прорезиненных абразивных насадок и др.). Мы производим термоупрочнение без оплавления поверхности и шероховатость остается без изменений свыше значения Ra 1.2. При значениях ниже при необходимости применяется финишная полировка поверхности.
Лазерное упрочнение не ухудшает свойств жаропрочных сталей, а напротив — даже немного повышает. Особенно это актуально для валковых материалов и материалов штамповой оснастки таких как 25Х1МФ, 4Х5МФС, 5ХНМ, 9ХС и др., работающих под давлением, термическими ударами и при повышенных температурах.
Да, это один из самых эффективных методов. Лазер повышает твёрдость режущей кромки до высоких значений, при этом сохраняется упругость тела инструмента. Преимуществами являются увеличение производительности и уменьшение себестоимости за счет локальной обработки только затачиваемой поверхности.
Лазерное термоупрочнение не восстанавливает геометрию, но может значительно продлить жизнь вновь изготовленной детали. Для восстановления размеров детали и улучшения её свойств используется лазерная наплавка. Наплавочные материалы подбираются под конкретные требования заказчика и условия работы детали.
Инфракрасные лазерные источники, применяемые для упрочнения и наплавки стальных и чугунных изделий, применяются также при термоупрочнении титановых и наплавке никелевых сплавов. А для работы с другими цветными металлами (медные и некоторые алюминиевые сплавы) и композитами применяются другие типы лазеров.
Средняя производительность термоупрочнения составляет 75 см2/мин. Также время обработки детали зависит от:
Лазерное термоупрочнение и наплавка адаптируемы под специфику производственного цикла предприятия и включаются чаще всего на финишной или предфинишной стадии изготовления детали.
- площади зоны упрочнения;
- формы и геометрии изделия;
- габаритов изделия с точки зрения погрузочно-разгрузочных работ и изготовления дополнительной и специальной оснастки.
Лазерное термоупрочнение и наплавка адаптируемы под специфику производственного цикла предприятия и включаются чаще всего на финишной или предфинишной стадии изготовления детали.
Нет. Мы используем автоматизированные установки с ЧПУ, где деталь обрабатывается по заранее написанной программе в автоматическом режиме, ввиду чего минимизирован риск расхождения качественных параметров.
При выполнении заказа осуществляется входной и выходной контроль твердости на каждой детали.
При выполнении заказа осуществляется входной и выходной контроль твердости на каждой детали.
Вы получите:
- акт выполненных работ;
- заключение с протоколом измерения твёрдости (до/после) неразрушающими методами;
- заключение с протоколом измерения глубины и твёрдости разрушающими методами при наличии образца-свидетеля.
Да, пробная обработка бесплатна (в пределах разумного объёма). Вы присылаете образец (требования к образцам обсуждаются заранее), мы:
- проводим упрочнение по вашим требованиям;
- делаем металлографию, заключение;
- согласовываем результаты, делаем корректировки в случае необходимости.
- Это позволяет убедиться в эффективности метода до запуска серии.
Наши стационарные установки предназначены для работы с деталями:
- до 3-х м в длину;
- до 3-х т весом.
- Для крупногабаритных узлов возможна мобильная обработка на Вашей площадке (обсуждается отдельно). Пришлёте чертеж и требования? Подберём оптимальное решение.
Никаких специальных требований. Хранение и эксплуатации осуществляется по требованиям или паспорту предприятия-изготовителя.
Получите консультацию
Наш консультант свяжется с вами и даст ответы на интересующие вас вопросы